鍛造操作機(jī)介紹
鍛造操作機(jī)是實現(xiàn)鍛造機(jī)械化、自動化的重要裝備，用于夾持鍛件配合鍛造主機(jī)完成各種復(fù)雜的自由鍛造工藝，相當(dāng)于手工鍛造的火鉗。鍛造操作機(jī)一般有5種基本動作和4種輔助動作。5種基本動作：夾鉗夾緊/松開、旋轉(zhuǎn)、平行升降、上下傾斜、車體行走。4種輔助動作：鉗架體左右平移、左右側(cè)擺、臺車回轉(zhuǎn)、鉗桿伸縮。
跟隨國內(nèi)外裝備技術(shù)的發(fā)展，預(yù)計未來我國鍛造操作機(jī)的發(fā)展趨勢是：
1、行走方式
1）由于承載力大、能夠方便地實現(xiàn)準(zhǔn)確定位以及具有較高的加速度，因此軌道式鍛造機(jī)在未來一段時間內(nèi)仍將是鍛造操作機(jī)的主流。
2）無軌式鍛造操作機(jī)活動范圍廣、自驅(qū)動靈活、在特殊的條件下可填補軌道式鍛造操作機(jī)的空缺、今后也將得到小范圍的發(fā)展。
2、傳動方式
1）由于鍛錘的生存空間被逐漸壓縮。因此，與之相配套的全機(jī)械式鍛造操作機(jī)和機(jī)械液壓混合式鍛造操作機(jī)將逐步退出鍛造操作機(jī)的主流舞臺。
2）全液壓數(shù)控式鍛造操作機(jī)已開始占據(jù)鍛造操作機(jī)的主導(dǎo)地位，并代表著鍛造操作機(jī)傳到方式的發(fā)展方向。
3、夾鉗運動形式
1）由于直移式和回轉(zhuǎn)式鍛造操作機(jī)具有各自的缺陷，不能滿足自由鍛造工藝的要求，因此它們的發(fā)展都會受到一定的局限性。
2）具有側(cè)移及擺移功能的鍛造操作機(jī)綜合了直移式和回轉(zhuǎn)式鍛造操作機(jī)的優(yōu)點，代表著鍛造操作機(jī)未來的發(fā)展方向。
4、操作機(jī)噸位
1）由于10MN及以下的小型數(shù)控鍛造壓機(jī)的發(fā)展，鍛錘的生存空間進(jìn)一步壓縮，效率低下的鍛造行車逐漸退出了歷史舞臺。
2）國產(chǎn)巨型重載鍛造操作機(jī)在裝備國內(nèi)萬噸自由鍛液壓機(jī)后，迅速占據(jù)了這一級別鍛造操作機(jī)的市場空間。目前全液式鍛造操作機(jī)已經(jīng)實現(xiàn)了1t/3t.m~200t/600t.m的系列化生產(chǎn)。
5、操作控制模式
1）由原來的操作機(jī)和主機(jī)分別兩人操作，逐步發(fā)展為操作機(jī)和主機(jī)由一人操作；
2）由原來的操作機(jī)和主機(jī)均為手動操作，發(fā)展為操作機(jī)和主機(jī)聯(lián)動操作控制并可手動、單次、連續(xù)相結(jié)合的操作；
3）由原來的繼電器控制或簡單的PLC開關(guān)量觸點控制，發(fā)展為具有模擬信號和數(shù)字脈沖信號處理功能的高性能PLC+工業(yè)控制計算機(jī)的聯(lián)合控制。
鍛造操作機(jī)的技術(shù)特點
采用全液壓傳動，高集成閥塊，超大流量通徑，使系統(tǒng)壓力損失少，密封性能高，采用進(jìn)口密封元件，油溫控制好,匠心獨特的油路設(shè)計，真正使液壓系統(tǒng)處在正常狀態(tài)，即使在長期大負(fù)荷情況下工作，也能輕松勝任。
運動系統(tǒng)采用了擺線齒輪馬達(dá)和漸開線減速機(jī)組合，很好地實現(xiàn)了大車的無級變速行走、臺架回轉(zhuǎn)特殊的夾緊機(jī)構(gòu)配以儲能器壓力補償使夾緊有力而穩(wěn)定三級連動機(jī)構(gòu)使鉗口平行升降，鉗桿傾斜，360度旋轉(zhuǎn)，三維空間任意靈活轉(zhuǎn)動。
整機(jī)動力輸入比同類操作機(jī)節(jié)能70%，造型美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，動作靈活，能出色地完成龐大的操作機(jī)無法完成的動作，讓操作工體驗到人機(jī)合一、隨心所欲的感覺，充分體現(xiàn)操作機(jī)向機(jī)械手轉(zhuǎn)變的根本意義。
配有工業(yè)自動化控制輸入端口，及時為設(shè)備升級提供便利的條件。
鍛造操作機(jī)使用說明一、設(shè)備概述
鍛造操作機(jī)是鍛造生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，用于夾持、搬運和翻轉(zhuǎn)鍛件，配合鍛造設(shè)備完成鍛造工藝。其具備強大的負(fù)載能力和精準(zhǔn)的運動控制，有效提高鍛造效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
二、操作前準(zhǔn)備
設(shè)備檢查：檢查各部件連接是否牢固，有無松動、變形或損壞；查看潤滑系統(tǒng)，確保各潤滑點已加注適量潤滑油；檢查液壓系統(tǒng)，確認(rèn)油位正常、管路無泄漏；電氣系統(tǒng)檢查，查看線路是否破損、各控制元件是否正常。
環(huán)境檢查：確保操作區(qū)域無障礙物，地面干燥、平整，通風(fēng)良好。與鍛造設(shè)備等周邊設(shè)備保持安全距離，設(shè)置明顯的警示標(biāo)識。
人員準(zhǔn)備：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全注意事項，嚴(yán)禁無證人員操作。穿戴好符合要求的勞動防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)手套、安全鞋等。
三、操作流程
啟動設(shè)備：接通電源，啟動操作機(jī)控制系統(tǒng)。觀察控制面板上的指示燈，確認(rèn)設(shè)備各系統(tǒng)自檢正常，無故障報警。啟動液壓泵，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，進(jìn)行下一步操作。
調(diào)整位置：通過操作手柄或控制面板上的按鈕，控制操作機(jī)移動到鍛件存放位置。調(diào)整升降、平移和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使夾鉗對準(zhǔn)鍛件。
夾取鍛件：根據(jù)鍛件形狀和尺寸，調(diào)整夾鉗開度。緩慢下降夾鉗，使其準(zhǔn)確夾住鍛件，確保夾鉗夾緊牢固，避免鍛件滑落。
搬運與鍛造配合：操作操作機(jī)，將鍛件搬運至鍛造設(shè)備工作區(qū)域。按照鍛造工藝要求，配合鍛造設(shè)備進(jìn)行鍛件的翻轉(zhuǎn)、送進(jìn)和退出操作。控制操作機(jī)的運動速度和位置，確保鍛造過程順利進(jìn)行。鍛造過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)和鍛件情況，如有異常立即停止操作。
放置鍛件：鍛造完成后，操作操作機(jī)將鍛件搬運至指定位置，松開夾鉗，放下鍛件。
四、注意事項
嚴(yán)禁過載：嚴(yán)格按照設(shè)備額定負(fù)載使用，不得超載運行，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
操作規(guī)范：操作過程中，要平穩(wěn)操作各控制手柄和按鈕，避免急停、急啟和大幅度動作，防止鍛件晃動、脫落。多人配合操作時，需明確指揮信號，確保溝通順暢、動作協(xié)調(diào)。
設(shè)備維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時更換易損件。設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機(jī)，由專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁私自拆卸、修理。
嚴(yán)格遵守以上使用說明，可確保鍛造操作機(jī)安全、高效運行，延長設(shè)備使用壽命，保障鍛造生產(chǎn)順利進(jìn)行。